1、为了防止由于法兰盖加热而产生睛间腐蚀，焊接电流应该保持不宜太大，比碳钢焊条少于20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。

2、焊条使用时应该保持其干燥，钛钙型应保持150℃干燥1小时，低a氢型应保持200-250℃干燥1小时，防止焊条药皮粘油和其它脏物，以免导致焊缝增加含碳量和影响焊件质量。

3、平焊法兰管件焊接时，受到重复加热而析出碳化物，降低耐腐蚀性以及产品的力学性能。

4、铬平焊法兰管件焊后硬化性美标法兰较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条(G202、G207)焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用平焊法兰管件焊条(A107、A207)。

5、平焊法兰，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬平焊法兰好一些。采用同类型的铬平焊法兰焊条(G302、G307)时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用平焊法兰管件焊条(A107、A207)。

平焊法兰的主要作用：

1、连接管路并保持管路密封性能；

2、便于某段管路的更换；

3、便于拆开检查管路情况；

4、便于某段管路的封闭。

平焊法兰的生产注意事项与设计缺点具体介绍如下：

1、生产平焊法兰的钢板应经超声波探伤，无分层缺陷，保证良好的质量与性能的问题，根据一定的质量要求生产和检验，保证生产和使用的钢板没有质量问题；　

2、应沿钢材轧制偏向切割成条状，经过弯制对焊成圆环状，让钢材的外貌形成环的柱面。在生产平焊法兰时不得接纳钢板直接机加工成带颈法兰，接纳一定的工艺制作和加工。

平焊法兰的设计上的不足：连接是动态的，诸如热膨胀和起伏不定的周期载荷都市造成法兰面间的移动，影响法兰的功效，让法兰的完整性受损，最终导致泄漏。